マシンテンディング – それぞれのプロセスに適した工作機械の自動化の提案

既存の工作機械にインテリジェントなツールを後付けすることで、工作機械の自動化を簡単かつ低コストでスタートすることができるソリューションです。
未加工/完成ワーク棚がシステムの移動範囲内にあるため、ワークのハンドリングは、スピンドルインターフェースを備えたグリッパーを使用して機械内で行われます。クランピングステーションが、手作業による未加工/完成ワーク、およびクランピング装置の交換を容易にします。
SCHUNKのインテリジェントで柔軟なツールを使用することで、特別な操作知識、追加スペース、多額の投資コストを必要とせず工作機械の自動化を実現します。

専用設計されたバイスをストレージピンを介して保管ラックに収納。　
ワークのローディング・アンローディングや、6面加工のための再クランプ、反転作業は、保管ラックの外側と内側のどちらでも行うことが可能です。

専用フィンガーを装着したロボットが、工作機械内の専用クランピングステーションへバイスをセットします。加工完了後、バイスと
ワークは機械から取り出され、保管ラックへと戻されます。　　

製造の無人化は、ワークの自動化によって実現できます。
​​​​​​ロボットが未加工ワークを棚から取り出し工作機械のクランピング装置にロード、加工後は完成ワークを取り出し完成ワーク棚へ搬送します。
SCHUNKのMTBダブルグリッパーを使用することで、搬送時間が最大50％速くなり、稼働率が向上します。またフィンガークイックチェンジシステムBSWS-Rにより、ワークごとにフィンガーを自動交換することで、さらに製造速度を向上させることができます。

加工と並行して機械の外でワークをパレット上の​​​​​クランプ装置にセット、そしてワークをパレットごと工作機械のクランピングステーションに搬送、加工後は再びワークをパレットごと機械から取り出します。

ワークとパレットの自動化の両方の特長を併せ持つオートメーションソリューション。セットアップ時間を大幅に短縮しながら、高精度で完全な6面加工を無人で行う唯一のシステムです。
ロボットの先端についたR-C2モジュールがバイスを掴み、未加工棚のワークをクランプします。 クランプされたワークは、機械内のクイックチェンジパレットシステムにバイスごとパレットのようにロードされ、第1工程の加工が行われます。 加工後バイスごとワークを取り出し、第2工程用のバイスにワークを受け渡します。 R-C2モジュールで第2工程用のバイス掴み、機械へ搬送し第2工程の加工を行います。 ワークが取り付けられたバイスを再び取り外し、完成ワーク棚へ配置します。  

自動生産工程全体をマッピングするマルチマシンシステム。
複数の工作機械を搬送・保管システムを介して接続し、未加工ワークの供給、完成ワークの位置決め、クランピング装置の搬送ステーションにより、機械の完璧な稼働が保証されます。工作機械に加えて、未加工部品の準備、クランピング装置のローディング/アンローディング、完成ワークのデポジットを行うトランスファーステーションがあります。